沈阳防火门作为建筑消防安全的重要组成部分，其质量直接关系到人员生命财产安全。一个完整的防火门生产流程涉及多个环节，每个环节都有其关键质量控制点。本文将系统分析防火门生产过程中的主要质量控制环节及其关键点。

一、原材料采购与检验

原材料是防火门质量的基础，必要严格把控：

门框与门扇材料：要使用符合国家标准的钢材或防火木材，钢材厚度、镀锌层厚度需达到规定要求，木材需经过阻燃处理并检测其含水率（通常控制在8%-12%）。

防火填充材料：常用的珍珠岩、硅酸铝纤维等填充材料需检测其密度、导热系数和耐火性能，确保符合标准要求。

防火密封条：膨胀型防火密封条需在高温下能迅速膨胀，填充门缝，其膨胀倍数（通常要求≥5倍）和膨胀温度点是关键指标。

五金配件：防火铰链、闭门器等需具备相应耐火时间，闭门器需确保门扇能自动关闭且关闭力符合标准。

二、生产制造过程控制

1. 门框与门扇制作

尺寸精度控制：门框与门扇的尺寸偏差需控制在±1.5mm以内，对角线长度差不超过3mm，确保安装后的配合精度。

焊接质量：钢质防火门焊接部位需满焊，无虚焊、漏焊现象，焊后需打磨平整并进行防锈处理。

填充工艺：防火材料填充需均匀密实，无空洞，填充密度需达到设计要求（通常珍珠岩填充密度≥300kg/m³）。

2. 表面处理工艺

除锈与防腐：钢质门需进行喷砂或酸洗除锈，达到Sa2.5级标准，然后进行磷化处理和静电喷涂，涂层厚度≥60μm。

木门阻燃处理：木材需在阻燃液中浸泡足够时间（通常48小时以上），然后烘干至规定含水率，处理后的木材需达到难燃B1级标准。

3. 装配工艺

五金安装：铰链安装位置准确，每扇门铰链数量不少于3个，且需确保门扇开启角度≥90°时不变形。

密封条安装：防火密封条需连续无间断，接头处采用45°斜接，确保门关闭时能均匀压缩。

玻璃安装：防火玻璃需使用铯钾防火玻璃或复合防火玻璃，安装时四周缝隙用防火密封胶密封。

三、成品检验与测试

1. 外观检验

表面平整度：用1m靠尺检查，间隙≤2mm

涂层质量：无流挂、橘皮、漏涂等缺陷，附着力测试达到1级标准

标志标识：防火门标识（包括生产厂家、耐火等级等信息）清晰完整

2. 尺寸检验

门扇厚度偏差：甲≥55mm，乙≥50mm，丙≥45mm

门框槽口宽度与门扇厚度配合间隙：2.5-5mm

门扇与门框贴合面间隙：≤3mm

3. 功能性测试

启闭灵活性：门扇启闭力≤80N，启闭无卡阻现象

自动关闭功能：释放门扇后，应能自动关闭至完全闭合位置

顺序器功能（双扇门）：确保两扇门按正确顺序关闭

4. 耐火性能测试（抽样）

防火门需送至国家认可实验室进行耐火试验，测试内容包括：

耐火完整性：门体在标准火灾条件下无火焰穿透

耐火隔热性：背火面平均温升≤140℃，单点Z高温升≤180℃

测试时间：甲≥1.5h，乙≥1.0h，丙≥0.5h

四、包装与运输控制

包装防护：门角需加装护角，表面覆盖保护膜，防止运输途中划伤

运输固定：装车时需用绑带固定，防止门扇变形

存储环境：应存放在干燥通风的室内，避免阳光直射和雨淋

五、安装质量控制

虽然安装不属于生产环节，但安装质量直接影响防火门性能：

门框安装：需用膨胀螺栓牢固固定，垂直度偏差≤3mm

缝隙处理：门框与墙体间缝隙用防火水泥或防火岩棉填实

五金调试：闭门器需调整至适当关闭速度，顺序器确保双扇门关闭顺序正确

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